滾筒是皮帶輸送機不（bú）可缺少的零部件，包膠後的滾（gǔn）筒（tǒng）能有效改善輸送係統（tǒng）的運行狀況，保護金屬滾筒（tǒng）不被磨損。
滾筒包膠作用：
包膠後的滾筒能有效改善（shàn）輸送（sòng）係統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨（mó）損，菱形花紋或人字形花紋的包膠表麵，能**橡膠板表麵摩擦力，有效的**滾筒與皮帶之間的滑動摩擦（cā），減少皮帶打滑，減少滾筒表麵的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨（mó）損，提高運行（háng）效率，使（shǐ）滾筒與皮帶同步（bù）運轉，從（cóng）而保證皮帶正常運轉。
滾筒包膠（jiāo）操（cāo）作流程：
實施冷（lěng）硫化滾（gǔn）筒包膠過程需首先清除滾筒殘膠，使用角磨機配合鎢鋼打磨碟對滾筒進行打磨，隨後利用清洗劑進行深度清洗，**去除表麵（miàn）油汙等雜質，以確保（bǎo）膠板與滾筒之間能夠實現無縫粘接。考慮到滾筒的金屬材質，配合金屬處理劑能夠實現除鏽並保護滾筒，同時增強（qiáng）粘接性能。然（rán）後是塗刷粘接劑的步驟，需要（yào）注意的是，配合冷硫化粘接劑的必須是帶有半硫化（huà）層的（de）膠板，這樣才能與冷粘膠（jiāo）自動（dòng）發生硫化反應。完成粘接後，務必使用壓實滾輪壓實膠板，避免滾筒與膠板之間（jiān）存在（zài）空隙，否則後（hòu）期可能會出現開膠脫落等問題。
包膠（jiāo）滾（gǔn）筒（tǒng）常用碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不鏽鋼等材料，膠體常用天然橡膠，丁晴橡膠，氯丁（dīng）橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。在包膠技術上，目前大多（duō）數企業都采用冷（lěng）硫（liú）化包（bāo）膠（jiāo）技術，可以在（zài）不需要拆卸滾（gǔn）筒的情況下，即可輕鬆實現橡膠板對驅動（dòng）滾筒的包膠，從而可以**工人包膠強度，節（jiē）省輸送帶停機（jī）時間。
